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鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接
高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊:用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件,適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米,工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應焊:用感應線(xiàn)圈加熱工件,刀具熱處理,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接,也可用于環(huán)縫焊接,但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極(或感應圈)與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩定,生產(chǎn)率高,成本較低。適用于自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。
對鐵磁材料(如鋼鐵),渦流加熱產(chǎn)生的熱效應可使零件溫度迅速提高。鋼鐵零件是硬磁材料,它具有很大的剩磁,在交變磁場(chǎng)中,零件的磁極方向隨感應器磁場(chǎng)方向的改變而改變。在交變磁場(chǎng)的作用下,磁分子因磁場(chǎng)方向的迅速改變將發(fā)生激烈的摩擦發(fā)熱,因而也對零件加熱起一定作用,這就是磁滯熱效應。這部分熱量比渦流加熱的熱效應小得多。鋼鐵零件磁滯熱效應只有在磁性轉變點(diǎn)A2(768℃)以下存在,在A(yíng)2以上,鋼鐵零件失去磁性,因此,對鋼鐵零件而言,在A(yíng)2點(diǎn)以下,加熱速度比在A(yíng)2點(diǎn)以上時(shí)快。
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高頻感應加熱設備,壓鑄件,高頻機,高頻焊機,高頻釬焊機是加熱焊接不銹鋼炊具的合適設備。應用高頻感應加熱的原理,對不銹鋼板、鋁板、電熱管三層不同形狀、厚度的金屬進(jìn)行快速加熱,使焊料快速熔化,并施加一定的壓力,使三者焊接成一個(gè)整體??梢詫?shí)現自動(dòng)化焊接,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,一致性好。
應用于電熱燒鍋、電熱水壺、煎鍋、咖啡壺等電熱產(chǎn)品的復合鍋底焊接,熱處理設備,可將不銹鋼板、鋁板、電熱管三層不同形狀、厚度的金屬一次性釬焊成一個(gè)整體。在山東省各地有廣泛應用,濱州市熱處理,淄博高頻焊機,青島高頻機,煙臺高頻感應加熱設備,威海二手高頻機
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